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焊缝质量标准

一、保证项目

1、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

2、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。


二、基本项目

1、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

2、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

焊接的知识：

1、在钢材以及焊接材料中加入Ti，Ni，能提高钢材的（抗晶间腐蚀）性能。

2、钨极氩弧焊时产生夹钨缺陷的原因是（电流过大）。

3、在焊接过程中，焊接电流过小时，会产生未焊透、气孔及（夹渣）等。

4、（直线往返）运条法的特点是焊接速度快、焊缝较窄，适宜于焊接薄板和装配间隙较大时的打底焊。

5、厚壁管（或板）对接焊时，先在坡口根部所焊接的一条焊道称（打底焊道）。

6、多层焊时，后层焊道相当于对前层焊道进行了一次（回火）处理。

7、多层焊时为保证根部焊透、良好熔合，打底焊的焊条直径应比其余焊层（小些）。

8、红外线对人体的危害主要是（灼伤眼睛，引起闪光和视力减退和引起白内障）。

9、焊工操作技能考试不合格者，允许在（3）个月内补考一次。