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一、镍及镍合金管道具体施工:
镍基耐蚀合金的焊条电弧焊
焊条分类:
镍基耐蚀合金的焊条分为五类,既工业纯镍、Ni-Cu、 Ni-Cr-Fe、Ni-Mo、Ni-Cr-Mo。
焊接工艺
1. 由于镍基耐蚀合金的熔深更浅及液态焊缝金属流动性差,在焊接过程中必须严格控制焊接参数的变化。镍基耐蚀合金焊条一般采用直流,焊条接正极。
2.每一种类型和规格的焊条都具一个较佳电流范围。对于具体接头焊接电流的设置应该考虑母材厚度、焊接位置、接头形式和装卡刚性等因素。
3. 液态镍基耐蚀合金的流动性较差,为了防止产生未熔合、气孔等缺欠,一般要求在焊接过程中要适当的摆动焊条。
4. 断弧时要稍微降低电弧高度并增大焊速以减小熔池尺寸。这样做可以减小火口裂纹。焊接接头再引弧时应采用反向引弧技术,以利于调整接头处焊缝平滑并且能有利于抑制气孔的发生。
二、镍及镍基合金的焊接特点:
1. 液态焊缝金属流动性差焊缝金属流动性差,不易流到焊缝两边。因此为获得良好焊缝成形,有时采用摆动工艺。但这种摆动是小摆动,摆动距离不**过焊条或焊丝直径的三倍。接头的坡口角度更大。
2. 焊缝金属熔深浅这也是镍基耐蚀合金的固有特性。同样并不能通过增大焊接电流来增加熔深。如上所述,如果电流过大对焊接有害,引起裂纹和气孔。
3. 预热和焊后热处理镍基耐蚀合金一般不需要焊前预热。但当母材温度低于15°C时,应对接头两侧250-300mm宽的区域内加热到15-20°C,以免湿气冷凝。一般不推荐焊后热处理。